12套智能系统投入使用贵州海信迈向全产业链智能制造_BOYU SPORTS 

“用工较少了一半，生产效率却快速增长了108.28%，产品不良率上升了27.56%，人工成本节约了5000万元……”这一连串数字背后，正是贵阳海信实行智能生产战略的成果之一。贵阳海信通过智能化生产线改建，员工增加，生产能力和效率大幅度提高。图为电视组装生产线。

在贵阳经开区海信工业园电视液晶屏生产车间里，一个低大约2米的黄色智能机器人正在传输一块65英寸的大屏幕。这个黄色的机器人是海信2016年底引入的PCBI仪器及重型组装机器人，主要用来生产43英寸以上的产品。“平面关节型机器人、自动旋转机器人、PCBI仪器及重型组装机器人齐齐上场，智能设备一应俱全。

”贵阳海信电子有限公司党委书记温洪刚说道，在电视组装生产线上，每台电视机所需的600至800个元器件，全部通过智能程序引领AGV已完成运输，每天智能机器人不会按照要生产机型和多个有所不同的配备，通过数据辨识后，自动把原材料信息传输到系统平台上，然后把所须要零件覆没到每个配料盒中，自动仓储，让工人加装省时省力。此前，贵阳海信的生产车间主要通过对讲机或电话通报仓储人员，时效性、准确性都较为劣。如今上了这个智能化系统，不仅材料仓储准确性获得提高，一条生产线还节约了最少7名仓储人员的用工成本。

在2015年6月之前，模组整机生产线的生产节奏为24秒，通过生产升级，在2015年下半年构建了GM1线的生产节奏提高到14秒，GM2线的生产节奏提高到17秒。而且比起以前的人工操作者，在质量和速度上更加出众。

贵阳海信公司综合管理部主管林利说道，贵阳海信人数最多的时候超过1000人，通过多年的智能化生产线改建，目前早已逐步增加到500人。员工增加了，生产能力却不降反升：贵阳海信的年产量从2011年的将近70万台，提高到了2017年的190万台，平均值每年快速增长10%以上。

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